矯平機廠家認為在不同的應用領域中，鈑金零件具有不同的形狀和厚度。每一片鈑金都需要一個精確固定的形狀，以保證它能可靠地通過下游的各種生產工序，它需要適合各種無故障、可重復制造。在這種情況下，矯平過程在鈑金加工過程中起著特別重要的作用。
矯平機廠家認為每塊板材都有其內應力，影響后續制造過程的質量和可靠性。然而，它們通常難以測量，并且通常僅通過板材表面的不平坦或變形顯示出來。有時不容易被肉眼看到，只有在焊接、銑削或折彎時，它的缺點才會凸顯出來。并且通常很難確定在整平的板中還剩下多少殘余應力。
因此，對于一些決策者來說，并不容易評估矯平板材的實際效益。一般來說，板材內應力越小，制造越無障礙，效率越高。比如焊工在加工材料時會驚嘆：整平后的板材不僅光滑易操作，還大大減少了裝配時間。其次，裝配時的尺寸更加精確，不需要返工。這一結果有助于生產質量和生產計劃的制定。對于決策者來說，這些扁平化帶來的好處也會體現在生產成本的節約上。
矯平機廠家認為除了板材本身的內應力，在其制造過程中也會產生應力和不平整區域。就像激光或等離子切割一樣，切割邊緣會產生大量的熱量，形成溫度梯度，產生應力。同時也使邊緣變硬。結果，零件的變形阻礙了有效的下游加工。這個時候，解決這個問題的辦法就是找平。
矯平機廠家認為板材的變形和不平整會導致后期大量返工，不合格零件數量急劇增加，對制造過程的效率產生負面影響。這既不經濟，也不利于提高客戶滿意度和競爭力。整平正好可以防止這些問題，輥式整平被證明是有效的方法。因為它不僅適用于鈑金零件和板材的快速簡單校平，而且通過交替彎曲的過程，科學地降低了材料中的不均勻性和內應力。
生產中使用的矯平機具備以下特點，才能達到校平效果：校平單元設計成模塊式，校平輥和支承輥布局正確，要求一定數量和直徑的輥。原理：輥徑越小，設備應配備越多的整平輥。小輥徑和輥距對滿足高精度平直度要求非常重要。此外，平整輥本身需要非常好的支撐，以確保板材連續軋制，板材不會在工作輥之間滑動并產生波浪。為了加工出高質量的板材零件，矯平機中的校平輥數量是一個注意的重要因素。